一般的に砂型で成形されるアルミ鋳物は大型で、当然中子も、幾つもの中子を組み合わせて一つの大きな中子にする“組中子”が一般的です。

砂型は試作段階でもよく用いられる工法ですが、試作段階からある程度の量産段階に入ると、鋳肌の面からも、自硬性の中子では対応できない場面もあります。

その場合シェル中子の金型化が必要な場面が出てきますが、金型化するからと言って、試作段階のシェル中子のパーティングラインを大きく変えずに金型化するのは至難の業です。

そんな時、誉工業所は、数多くのシェル中子金型設・製作によって培われたノウハウと、持ち前のフットワークの良さで、弊社や弊社の協力工場との打ち合わせもスピーディーにこなし、非常に短い納期にも対応してくれました。

さらに、遠くから何度も、試作がうまくゆくまで立ち会ってくれる誠実さも誉工業所の魅力です。

弊社とアライアンスを組む群馬県の鋳造メーカーに、自社のお客様から、「うちの顧客で、今協力してもらっている鋳造会社が廃業になるということで、非常に困っている。そこで新しい鋳造先を探しているが、なかなか良い鋳造メーカーが見つからずに困っている」というお話がありました。

しかし、今まで使われていた主金型は、かなり傷んでおり、また、シェル金型もかなり傷んでいました。さらに主型については、今まで低圧鋳造法で行っていた鋳造法を「グラビティ鋳造式」に変更し、新たに金型とシェル中子金型を設計・製作し直しました。

深くて沢山のリブ形状を持つこの製品は、一応の図面はありましたが、3次元データがあるわけがなく、製品のリブの形状を出すために、かなり金型に手が加えられ、尚且つ、シェル中子に至っては、“寸法では表しきれない形状”も存在し、古い金型とそこから鋳造された“製品”と、古いシェル中子金型から成形された“シェル中子”との、いわば“にらめっこ”で、製品の形状を作りこんでいくという、かなりの時間を要する作業になりました。

ポイントとなる、「金型のガス抜き機構」についても、様々な試行錯誤を経て、製品化することができました。

このお客様からは「こんな古い金型だけれども、様々なノウハウが入っている。この金型を新しく蘇らせて、今まで以上に良いアルミ鋳物製品を提供してもらい、正直信じられない！」と、弊社の金型設計・製作の技術力と、アライアンスを組む群馬県の鋳造メーカーの“鋳造能力”に、驚かれ、そして、感謝のお言葉を頂きました。